Пилотным направлением для внедрения бережливых технологий стал процесс производства дизельной электростанции ДЭС СНГ. Этот продукт занимает значительную долю в выручке завода и охватывает множество этапов технологического процесса, поэтому он идеально подошел для реализации проекта.
Анализ пилотного потока выявил 70 проблем, которые снижали эффективность производства. Команда завода разработала и внедрила план мероприятий для их решения. В результате выработка продукции увеличилась на 7,5 процента, время производственного процесса сократилось на 45 процентов, а объем незавершенного производства уменьшился на 55 процентов.
Значительную поддержку в реализации проекта оказали методические материалы ИТ-платформы «производительность.рф», которые стали важным инструментом для систематизации и улучшения процессов.
Машзавод ЭТС планирует продолжить оптимизацию производства в рамках проекта и применять полученный опыт для повышения качества и эффективности.
Генеральный директор АО «Машзавод ЭТС» Максим Бедарев отмечает: «Инструменты, предоставленные экспертами РЦК, помогли выявить основные проблемы на подготовительном этапе производства. За полгода мы убедились, что эти инструменты работают. Теперь мы готовы тиражировать их на всех критических точках предприятия, которые выявили в ходе практической работы».
АО «Машзавод ЭТС» организовано в 1997 году. Компания производит автономные энергетические системы под индивидуальные требования, проектирует и изготавливает единичные системы с учетом специфических требований.
Социальная реклама КАУ «АЦКР», ИНН 2224142728
