Бороны нового поколения
Обработка почвы — трудоемкий и непростой процесс. В Алтайском крае семь почвенно-климатических зон. И каждая из них требует определенного технологического подхода. Поэтому в цехах и лабораториях АНИТИМ постоянно кипит работа над совершенствованием почвообрабатывающих машин и агрегатов, поиск новых эффективных решений. По чистым производственным помещениям, где каждый на своем месте, а коллектив трудится четко и слаженно, понимаешь, что здесь привыкли ориентироваться на планку самого высокого качества и не бояться конкуренции с лучшими мировыми производителями агротехники.
Мастера рассказывают о новых технологиях: раскатка диска и его термообработка в момент формовки, термоконтактное плакирование, навивка зуба. Все они защищены патентами. У компании немало узнаваемых брендов, например, гидрофицированные бороны «Мечта» и «Победа». К ним добавилась еще дисковая тяжелая борона «Звезда» (ширина захвата — четыре метра), разработанная в 2014 году благодаря грантовой поддержке губернатора Алтайского края Александра Карлина. В ее конструкции задействованы проектные решения моделей сразу нескольких лидеров мирового рынка.
Бороны АНИТИМ могут надежно работать в любых условиях: чернозем, суглинок, влажная или сухая почва. «Мечта» и «Победа» с большой шириной захвата хороши на бескрайних полях. «Звезда» станет незаменимой на разделке залежей, уплотненных почв, разработке задерневших глыб после вспашки, а также измельчении после жатвенных остатков. Конкурентные преимущества модели — в расположении рабочих органов на одном валу в крестообразном исполнении, что лучше подходит для обработки тяжелых земель. С вводом в эксплуатацию «Звезды» АНИТИМ располагает всем сегментом дисковых борон от четырех до одиннадцати метров.
Получен грант губернатора на проект производства стрельчатых лап по технологии термоконтактного плакирования. Создана машина для «раскатки» дисков. До этого заточка диска проводилась на токарном станке. Это было трудоемко и вело к увеличенному расходу сырья. Теперь нам показали новую технологию, когда раскаленные диски раскатываются специальными роликами. После этого изделия сохранят структуру и станут еще более прочными.
«Удовлетворены итогами 2016 года, — отмечает Сергей Владимирович Омельченко, генеральный директор ОАО «АНИТИМ». — Объемы производства и реализации выросли на треть по сравнению с прошлым годом. Предварительные результаты в 2017 году также вызывают оптимизм: наблюдается рост по всем показателям на 10-15%. Всевозможные испытания, в том числе в экстремальных условиях, доказывают, что наша техника не уступает, а по отдельным параметрам превосходит импортную. При этом остается очень конкурентоспособной по цене».
Импортозамещение на примере реальных дел
Мы побывали во многих цехах, посмотрели металлообрабатывающее оборудование, термический участок, сварочно-сборочное производство, цех оксикарбонитрации. И везде рабочие и инженеры подчеркивают, что все сложности можно преодолеть упорным трудом и грамотным планированием. Когда в 2014 году заговорили об импортозамещении, для коллектива это не стало откровением, поскольку многие годы он решал именно эту задачу. Помогает и членство в Алтайском кластере аграрного машиностроения, и грантовая поддержка краевых властей.
На экскурсии журналистам показали уникальную технологию — пример отечественной инновации. Оказалось, вместо покупки разрекламированных и дорогостоящих расходников, стрельчатых лап для культиваторов и сеялок, можно существенно сэкономить и продлить жизнь агрегатам. Мастер-штамповщик Сергей Алексеенко продемонстрировал процесс наплавки верхнего слоя металла с последующим внедрением туда твердого сплава. После обработки в индукторе лапы идут под пресс, и на выходе получается готовое изделие, которое служит в несколько раз дольше дорогих импортных аналогов.
Залог успеха — в сильных кадрах
Столь заметных результатов АНИТИМ смог добиться благодаря сформировавшемуся стабильному и профессиональному коллективу. «Сохранились и поддерживаются традиции наставничества — опытнейшие специалисты передают знания и навыки молодым кадрам, — подчеркивает генеральный директор. — Здесь достойная зарплата, которая растет вместе с производительностью труда. Созданы оптимальные условия работы, быта и отдыха, все социальные обязательства выполняются в полном объеме».
«Еще семь лет назад начинал работать на советских станках, а сейчас тружусь на станках с высочайшей производительностью и точностью, которые заменяют сразу троих-четверых токарей», — поделился наладчик станков с ЧПУ Аркадий Брагин. Несмотря на модернизацию и, как следствие, снижение издержек и оптимизацию производства, никаких сокращений здесь не происходит. Высвобождающиеся специалисты находят применение в других областях деятельности АНИТИМ.
«Все запланированное на 2017 год мы сделаем и достойно встретим юбилей, — резюмирует Сергей Омельченко. — В планах на следующий год как минимум удвоить темпы роста. Ожидаем увеличения объемов выпускаемой продукции, значительного расширения ассортимента и разнообразия сервисных услуг. И, конечно, наряду с основной деятельностью компании, продолжим активное участие в крупных производственных и социальных проектах Алтайского края».
