Выставка в Екатеринбурге и представительство в Москве
Барнаульская компания — постоянный участник престижных форумов и знаковых отраслевых мероприятий. В марте 2025 года в Екатеринбурге проходила выставка «Металлообработка.Сварка — Урал». Это крупнейший специализированный региональный по количеству оборудования, представленным брендам и площади экспозиции проект в России. Это эффективная площадка для общения производителей и поставщиков с потребителями оборудования и технологий.
Четыре работника фирмы во главе с бригадиром цеха роботов Андреем Обуховым стали посетителями выставки. Они познакомятся с новыми трендами в этой отрасли, определят, появилось ли новое сварочное оборудование, которое можно будет использовать на нашей фирме.
«Наблюдается явная тенденция среди отечественных производителей к импортозамещению. В то время как многие предприятия ломают голову над поиском комплектующих и оборудования, мы самостоятельно выпускаем всю линейку продукции и активно развиваем инновационную деятельность», — комментирует ситуацию генеральный директор барнаульской компании Игорь Афонин.
Участие в выставочной деятельности приносит предприятию не только укрепление брендовой репутации на внутреннем и внешнем рынках, но и решение множества прикладных задач. В рамках деловых мероприятий удается организовать встречи с дилерской сетью, провести обмен опытом с коллегами, установить новые деловые контакты и напрямую получить обратную связь от специалистов агропромышленного комплекса, что крайне важно для дальнейшего развития производства.
В феврале 2025 года фирма открыла свое представительство в Москве. Это поможет оперативно реагировать даже на небольшие запросы наших партнеров и клиентов. Возглавил представительство Юрий Невежин, человек, который хорошо знает работу фирмы, проработал он здесь 16 лет. Находится представительство в доме 1912-1914 года постройки на проспекте Мира.
Новые изобретения
В 2023 году коллектив барнаульского завода представил несколько инновационных разработок. Особого внимания заслуживает спиральная система охлаждения, предназначенная для снижения температуры хлебобулочных изделий и заморозки теста. Данное оборудование обеспечивает полную автоматизацию и непрерывность процесса охлаждения, который ранее выполнялся исключительно вручную.
Прежде рабочим приходилось вручную извлекать горячие изделия из печи (температура выхода составляет около 80°C), раскладывать их по лоткам и перемещать в отдельные помещения для остывания до технологически необходимых 37°C. Новая система позволяет организовать вертикальный подъем продукции по спирали сразу на транспортерной линии. Охлаждение происходит естественным образом при комнатной температуре или с применением принудительного охлаждения. До недавнего времени предприятия преимущественно использовали итальянские системы охлаждения, однако барнаульская разработка доказала свою конкурентоспособность. Местный хлебокомбинат успешно протестировал инновацию и высоко оценил ее эффективность.
Инновационная деятельность является неотъемлемой частью работы предприятия, где каждый сотрудник может предложить рационализаторское решение. Однако ключевую роль в развитии новых технологий играет генеральный директор Игорь Афонин. По его мнению, стоит перенять опыт китайских производителей, которые умеют создавать качественные продукты из минимальных ресурсов. Вместо ручной намотки проволоки можно внедрить автоматизированные процессы. Руководитель реализовал давнюю идею создания опытно-конструкторского бюро автоматизации. Концептуальные решения предлагает сам директор, а команда молодых инженеров дорабатывает их с применением современных программных комплексов.
После масштабного расширения производственных мощностей и внедрения инновационных решений приоритетным направлением стала модернизация устаревшего оборудования. Как признается руководство, существующий парк станков в значительной степени исчерпал свой ресурс как физически, так и морально. Конечная цель развития предприятия — достижение полной автоматизации производственных процессов.
«Увеличивающийся спрос на рынке вынуждает нас наращивать мощности. В настоящий момент ведется строительство третьего производственного корпуса за городской чертой. Здесь разместим шумные технологические процессы и организуем складские помещения. Производство пластиковых изделий также перенесено в новый цех. Центральные площадки сосредоточатся на плетении», — комментирует ситуацию Игорь Афонин.
Развитие партнерских отношений осуществляется по двум основным направлениям: сотрудничество с крупными игроками российского рынка и взаимодействие с местными производителями. Первый вектор давно отлажен и не требует дополнительных пояснений, чего нельзя сказать о втором направлении. В качестве примера можно привести проект по размещению линии производства плоской сетки в Мамонтово, на производственной площадке индивидуального предпринимателя Алексея Щербинина. Современная производственная база, наличие высокотехнологичного оборудования и уникального фрезерного станка позволяют делегировать часть заказов барнаульского предприятия этому производству.
После масштабного расширения производственных мощностей и внедрения инновационных решений ключевым направлением развития стал вопрос обновления станочного парка и производственного оборудования. Как отмечает руководство, значительная часть используемой техники исчерпала свой ресурс как физически, так и морально. Стратегическая цель компании — достижение полной автоматизации всех производственных процессов.
Деятельность по развитию партнерских отношений ведется по двум основным направлениям: взаимодействие с крупными игроками российского рынка и сотрудничество с местными производителями. Первый вектор давно налажен и не требует дополнительных пояснений, тогда как второй аспект нуждается в более детальном рассмотрении. Например, линия по выпуску плоской сетки будет размещена в Мамонтово, на производственной площадке индивидуального предпринимателя Алексея Щербинина.
«Мы часто сталкиваемся с заказами небольшого объема, которые экономически выгоднее передать на аутсорсинг. Поэтому такие заказы мы с удовольствием поручаем Алексею Щербинину. Его предприятие оснащено современным оборудованием, включая уникальный фрезерный станок, что позволяет эффективно выполнять поставленные задачи», — делится Игорь Афонин.
В контексте развития местной кооперации у Игоря Анатольевича сформировалась амбициозная концепция создания производственного кластера нового формата. Он видит перспективу в объединении вокруг компании талантливых изобретателей, самоучек и экспериментаторов для формирования неформального центра инновационного производства.
Цеха один за другим
В настоящее время производственная линейка предприятия включает широкий спектр продукции: плетеные сетки различного типа, глазировочные системы, транспортерные конструкции на базе цепей и с выступами, модульные ленты, конвейерное оборудование, комплектующие (звездочки, валы, шестерни), специализированные транспортеры для морозильных камер и яичных хозяйств, а также профессиональный инструмент для производства сеток.
За последние три года компания осуществила масштабную экспансию производственных мощностей. В 2016 году запущен крупный производственный корпус площадью 650 квадратных метров. Два года спустя появились два новых цеха: один предназначен для упаковки готовой продукции, второй — для изготовления пластиковых изделий, оснащенный современным лазерным оборудованием для металлообработки. В 2021 году завершено строительство двухуровневого токарного цеха общей площадью 900 квадратных метров, где первый этаж отведен под производственные участки (токарей и конструкторский отдел), а второй — под административные службы.
Конец 2022 года ознаменовался открытием еще одного производственного помещения площадью 1200 квадратных метров, предназначенного для глазировочного производства. Архитектурное решение выполнено с учетом исторического контекста района — двухэтажное здание из кирпича органично вписывается в застройку старой части города на улице Короленко. В 2024 году предприятие продолжило расширение, открыв дополнительный цех по производству пластиковой продукции.
В 2017 году компания запустила новое стратегическое направление — выпуск модульных транспортерных лент из полимерных материалов. Внедрение термопластавтоматов позволило существенно оптимизировать производственный процесс: сократить время изготовления и снизить затраты. На сегодняшний день пластиковые транспортные ленты поставляются на предприятия пищевой промышленности по всей России.
Инновационные конструкторские решения помогли добиться значительного снижения себестоимости продукции, сохранив при этом высокое качество изделий. Среди ключевых преимуществ барнаульских сеток можно выделить прочность материала, устойчивость к деформациям, водонепроницаемость, небольшой вес, повышенную износостойкость, разнообразие типоразмеров, простоту очистки, минимальный контакт с продукцией благодаря широким ячейкам, низкий уровень шума во время работы, а также возможность установки на валы малого диаметра как в прямом, так и в обратном направлении. Современные технологии производства, включая формирование изгибов при температуре 200°C, обеспечивают плавные контуры изделий, исключая образование заломов и отпечатков на проволоке.
Транспортерные и глазировочные сетки стали неотъемлемой частью современного производства для кондитерских, хлебопекарен, предприятий мясной и рыбной переработки. Большинство таких изделий изготавливаются из высококачественной нержавеющей жаростойкой стали, что гарантирует их надежность в процессах поливки, обсыпки, глазирования, сушки, заморозки и других технологических операций. Продукция компании широко востребована как на территории России, так и в странах СНГ. Менеджмент видит будущее развития предприятия в расширении ассортимента, внедрении инноваций и использовании передовых технических решений.
СВОих не бросаем
Уже третий год продолжается специальная военная операция на Украине, в которой участвуют представители различных категорий — от кадровых военнослужащих до мобилизованных и добровольцев. Эти люди, наши сограждане, отцы, сыновья, братья, супруги, друзья — выполняют важнейшую миссию на передовой. Однако достижение Победы зависит не только от действий на поле боя, но и от поддержки тыла. Каждый гражданин России может внести свой вклад, даже не находясь на линии фронта. Помощь может выражаться в обеспечении бойцов необходимыми ресурсами: аптечками, беспилотниками, тепловизорами, которые расходуются в больших количествах, а также в оказании моральной поддержки.
Сегодня помощь армии оказывают не только государственные структуры и отдельные активисты, но и целые предприятия. Среди них — «Аксоид», коллектив которой активно сотрудничает с волонтерскими организациями и регулярно выделяет значительные средства для поддержки участников СВО. Предприятие систематически направляет финансовые ресурсы на удовлетворение потребностей фронта.
Недавно представители благотворительного фонда «За СВОих» — А. О. Черепанова и И. С. Руш — посетили завод. Они выразили благодарность руководству компании за оказанную благотворительную помощь участникам специальной военной операции и обсудили перспективы дальнейшего сотрудничества.
Кроме того, на барнаульском заводе уделяется большое внимание патриотическому воспитанию и сохранению исторической памяти о героях Великой Отечественной войны. В прошлом году, приурочив мероприятие ко Дню Победы, предприятие организовало выставку, посвященную родственникам сотрудников, которые принимали участие в войне, трудились в тылу или были очевидцами событий тех лет. Это стало своеобразным продолжением акции «Бессмертный полк», адаптированным к музейным условиям.
