— Евгений Александрович, какие мероприятия в рамках нацпроекта уже реализованы на предприятии?
— На первом этапе мы выбрали пилотный производственный участок — цех по изготовлению коллекторов. Дело в том, что это наиболее показательный поток, так как цикл изготовления данных изделий минимальный. Это позволило нам в короткие сроки оценить результаты и сделать выводы, чтобы в дальнейшем тиражировать полученный опыт на других производственных участках. Первое, с чего начали,— провели комплексный анализ потока с применением таких методов и инструментов, как картирование и хронометраж. То есть зафиксировали, как и за какой отрезок времени выполняется та или иная технологическая операция, как фактически выстроен материальный и информационный потоки, определили общее время протекания потока. Проведенный анализ позволил выявить потери. Например, лишнее время тратится на транспортировку изделий или происходит их пролеживание. Тормозить производственный процесс может долгий поиск сотрудником рабочего инструмента или средств индивидуальной защиты. На основании полученных данных и построения диаграммы спагетти текущего состояния, были разработаны карты и диаграммы спагетти целевого и идеального состояния, начато внедрение метода 5С, стандартизированной работы и других. Уже реализована большая часть мероприятий по устранению проблем текущего состояния и достижения целевого. Безусловно, наиболее осязаемые, наглядные результаты — это итоги внедрения 4 шагов метода 5С: порядок на рабочих местах, отсутствие захламленных участков, ненужного оборудования, шаговая доступность инструментов и приспособлений, удобство перемещений и другое.
— И чтобы навести этот порядок, необходима национальная программа?
— На самом деле не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Участники проекта внедряют передовые практики успешных корпораций как российского, так и международного уровня. Для этого необходимы теоретические знания, практический опыт, иначе можно совершить массу ошибок, и результат будет прямо противоположным. Заключив соглашение с Федеральным центром компетенций, топ-менеджеры «Сибэнергомаш — БКЗ» прошли обучение в Москве, что позволило получить необходимые знания и навыки. Я сам побывал на одной из площадок Госкорпорации «Росатом», которая считается образцовым предприятием в России по внедрению бережливого производства, увидел, как это работает в условиях реального производства. Кроме того, на базе ФЦК мы подготовили «внутренних» сертифицированных тренеров, которые обучают и вовлекают в процесс всех остальных сотрудников.
— То есть для повышения производительности труда нужны в первую очередь знания?
— Я бы сказал, это основополагающее. Также на первом этапе необходимо сопровождение опытных, квалифицированных экспертов. В течение полугода на нашем предприятии работали специалисты Федерального центра компетенций — бывшие сотрудники «Росатома», «Северстали», иных крупных компаний. Важно, что это практики, которые на деле знают, как осуществить перестройку производственного потока, чтоб он стал более эффективным. Совместно с ними мы провели анализ и увидели проблемные точки, разработали мероприятия по их устранению.
— При заключении соглашения перед участниками наверняка ставили определенные условия и задачи?
— Задачи масштабные, но судя по результатам, которые мы получили за полгода на пилотном участке, они вполне выполнимы. За три года участия в проекте мы должны продемонстрировать ежегодный рост производительности труда в 10%, 15% и 30% к базовому, то есть 2018 г. Помимо того, что при помощи государства мы выстраиваем эффективное производство, улучшая экономические показатели, участники проекта имеют право на получение поддержки на модернизацию производства от Фонда развития промышленности. Он предоставляет займы на сумму до 300 миллионов рублей на срок до 5 лет под один процент годовых. Согласитесь, неплохая мотивация.
— Как коллектив воспринял нововведения?
— На первом этапе персонал, так скажем, настороженно отнесся к этому процессу. Было некоторое непонимание: «Зачем? Для чего? Ведь и так все, вроде, хорошо». Для того чтобы преодолеть этот скепсис, нужно быть ближе к коллективу: выслушивать возражения, предложения, объяснять, учить… Очень важна вовлеченность высшего руководства. Если на предприятии нет лидера, который способен повести за собой команду, результата не будет. У нас есть такой лидер — это генеральный директор. Михаил Борисович еженедельно бывает на производственных участках — не только чтобы проконтролировать процесс, но и чтобы поздороваться, пообщаться с персоналом, узнать, что их волнует. И это не может не мотивировать.
— Руководство прислушивается к тем предложениям, которые исходят от коллектива?
— На каждом участке у нас установлены инфостенды, где помимо оперативной информации размещен «лист вопросов и проблем», куда сотрудники могут записывать свои пожелания, замечания, вопросы. Это дает нам возможность оперативно видеть проблемные моменты и устранять их. Так, например, по предложению сверловщика мы закупили рации, так как они указали на сложность в передаче информации крановщикам в условиях производственного шума. Пока апробируем их на пилотном участке, и если это даст эффект, будем внедрять на других производственных площадках.
— Насколько вообще затратны мероприятия по внедрению бережливого производства?
— На данном этапе у нас не было каких-то серьезных капиталовложений, ведь цель проекта как раз и состоит в том, чтобы с минимальными затратами добиться максимальных производственных результатов. Если в процессе мы придем к тому, что реализованы все мероприятия по повышению эффективности того или иного потока и необходимо заменить какое-то оборудование на более технологичное и производительное, мы это будем делать, здесь у нас будет еще и возможность воспользоваться тем займом, о котором я говорил ранее.
— Повышение производительности труда повлечет за собой увеличение объемов производства. Насколько сегодня востребована продукция предприятия?
— На данный момент у нас есть ряд серьезных заказов, которые обеспечивают стабильную работу предприятия, один из них — это изготовление трех котлов для нужд Северодвинской ТЭЦ. Кроме того, буквально на днях было принято решение, зафиксированное в официальном протоколе, о том, что ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» будет осуществлять комплексную поставку оборудования для строительства четырех новых энергоблоков на Кубе. Это очень масштабный, серьезный и ответственный проект, к которому мы приступаем совместно с нашим партнером ПАО «Силовые машины». Также начата разработка проекта котла-утилизатора большой мощности для Новолипецкого металлургического комбината. Два таких котла будут поставлены совместно с нашим партнером ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ». Как видите, у предприятия есть задел на будущее, оно развивается, расширяет географию поставок. Безусловно, есть и трудности, но главное, поставлены цели, есть понимание, как их достигать. Для этого и повышение производительности труда, и участие в масштабных серьезных проектах.
