Лето — самая жаркая пора для производителей строительных материалов: в это время возведение жилья и разнообразных коммерческих объектов идет просто ураганными темпами, и многим предприятиям стройиндустрии приходится работать буквально с колес. Не исключение в этом ряду и один из общепризнанных лидеров рынка Алтайского края — ЗАО «Завод ЖБИ-100».
Первое, что бросается в глаза у проходной предприятия: несмотря на то, что оно находится в самой что ни на есть промышленной зоне Барнаула, по периметру заводского забора — непривычная для производственной площадки почти идеальная чистота.
На самом производстве тоже образцовый порядок. Среди первых работников предприятия, раньше всех приходящих на работу, — первые руководители. Уже на проходной корреспондента «МК» встречает сам генеральный директор ЗАО «Завод ЖБИ-100» Александр Романов. Его рабочий день, как и его помощников, начинается в 7.20 с пятиминутной планерки в диспетчерской завода. Хотя собственно предприятие начинает работать лишь с 8.00, в одну смену, но семь дней в неделю по скользящему графику. После пятиминутки каждый заместитель обходит свой участок, что задает ритм работы всего производства.
Модернизация в соответствии с лучшими стандартами качества
Мы начинаем экскурсию по заводу. На территории предприятия, как и снаружи, такой же идеальный порядок. Первая остановка — склад готовой продукции, где нас радушно встречает заместитель генерального директора Евгений Зайцев, недавно назначенный на эту должность, но уже зарекомендовавший себя с самой лучшей стороны. Со склада полным ходом идет погрузка железобетонных конструкций на автомобили, которые тут же отправляются на строительные объекты Барнаула и края, а также за его пределы.
Вторая остановка — бетоносмесительный цех (БСЦ). Главный инженер завода Иван Гаврин приглашает нас оценить результаты модернизации, произведенной в цехе. Это, поясняет Иван Сергеевич, прежде всего перевод дозаторного отделения в режим полной автоматизации с выводом на пульт компьютерного управления. Благодаря этому цех сегодня в автоматизированном режиме выдает не только технологический бетон в формовочный цех, но и одновременно товарный бетон. Расширился и перечень видов производимой продукции, сегодня происходит выдача бетонной смеси самой разнообразной рецептуры с различными химическими добавками: дозаторы выдачи воды и химдобавки имеют возможность выдавать до пяти наименований. Кроме того, приобретен новый бетоносмеситель производства ярославского завода ОАО «Стройтехника». Процесс модернизации еще не завершен, добавляет начальник БСЦ Евгений Шипилов, и в рамках этого проекта планируется также произвести замену цементных насосов для выгрузки вагонов и подачи цемента в приемные бункера цеха. Новые насосы уже, кстати, приобретены и, согласно плану, операция по замене запланирована на август 2014 года. Общий объем инвестиций в модернизацию БСЦ составил более 10 млн рублей.
Время перемен
У себя в кабинете Александр Юрьевич, продолжая тему инвестиций в модернизацию производства, поясняет корреспонденту «МК» особенности заводского бюджета, в котором важное место занимает раздел «План инвестиций на модернизацию и приобретение оборудования». Активное участие в составлении главного финансового документа предприятия принимали главный бухгалтер Ольга Слепченко и начальник экономического отдела Алла Гусаренко.
Завод работает более 20 лет, и пришло время производить замену устаревшего оборудования. И этот процесс, как уже было сказано выше, идет полным ходом, согласно плану. И так как рынок предлагает сегодня много вариантов различного оборудования, специалисты предприятия досконально изучают все возможные предложения. С этой целью они посещают все крупные выставочные форумы, в том числе в Барнауле, Новосибирске и других городах. Нередко происходит и так, что возникает необходимость в визитах на те производства, где требуемое оборудование уже эксплуатируется, для изучения его достоинств. Только после этого заключаются договоры на его поставку. Так, например, были приобретены два станка для гибки арматурных петель компании Kun Woo Machinery (Корея) и станок для вытяжки и резки арматурной стали до 12 мм фирмы GABR/M (Китай). Как поясняет начальник арматурного цеха Виталий Михайлин, эти станки производительнее в 1,5 раза старых, кроме того, они очень удобные в переналадке. «Молодежь с удовольствием на них работает. Помимо этого, цех полностью перевели на инвенторные сварочные аппараты, что позволило улучшить условия труда», — отмечает Виталий Владимирович.
В формовочном цехе планируется произвести замену металлических поддонов для изготовления преднапряженных плит перекрытий (типа ПК63.15). Как рассказывает один из самых молодых специалистов предприятия начальник формовочного цеха Евгений Коженок, заводские специалисты долго и тщательно изучали этот вопрос. Во времена СССР поддоны выпускал завод города Черкассы (Украина) и реализовывал по министерской разнарядке. Но сегодня этого предприятия уже не существует. Многие заводы России перешли на новые технологии или стали применять металлоформы.
После долгих переговоров и изготовления опытного образца поддона на ООО «Барнаульский завод металлоизделий» (БЗМИ, директор Вячеслав Баранов) был заключен договор поставки. «Сотрудничество завода ЖБИ-100 и БЗМИ позволило добиться хороших результатов по изготовлению металлических преднапряженных поддонов. В данный момент на предприятии находится в эксплуатации первая партия поддонов, что позволяет сохранять технологию изготовления плит перекрытия и кадры», — подчеркивает Евгений Владимирович.
Что касается вспомогательных цехов, то, как было уже ранее сказано, завод приобрел новые компрессоры, и сегодня наличие современной компрессорной станции позволяет рационально использовать сжатый воздух и, соответственно, экономить электроэнергию. Это очень кстати, потому что, в соответствии с положениями функционирования розничных рынков, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 4 мая 2012 года № 442, завод перешел на оплату электроэнергии с учетом пиковой нагрузки с 1 июля 2013 года. Специалисты завода ЖБИ-100 ежемесячно разрабатывают графики работы энергоемкого оборудования в часы пиковой нагрузки, что позволяет рационально использовать электроэнергию. Как следствие, за 2013 год относительная экономия составила 628 тысяч рублей, а за первое полугодие 2014 года — уже 427 тысяч рублей. И, наконец, на заводе разработан энергопаспорт.
Продолжая тему модернизации вспомогательных подразделений, необходимо также добавить, что в рамках технического обновления ремонтно-механического цеха приобретены новые гильотинные ножницы для рубки металлических листов толщиной до 16 мм компании Yawei (Китай) и комбинированные гидравлические ножницы для рубки сортового металла и вырубки круглого отверстия в закладных деталях фирмы Sahinler (Китай). Как поясняет начальник ремонтно-механического цеха Михаил Шмырин, его подразделение изготавливает своими силами нестандартное оборудование.
В данный момент на сварочном стенде на финишную прямую вышел процесс изготовления четырехместной вертикальной кассеты для производства вентблоков с траверсой. Непосредственно управляет работами бригадир Александр Тренин, у которого более 40 лет трудового стажа на производстве. Проектированием и изготовлением руководит первый помощник генерального директора Владимир Лягин, работающий на заводе с 1990 года.
Для улучшения организации труда и принятия оперативных решений по доставке запчастей и других материалов были приобретены малолитражные автомобили для транспортного цеха.
Вообще же, менеджмент ЗАО «Завод ЖБИ-100» рассматривает любые предложения от цехов и служб по вопросам реконструкции и развития производства. Окончательное же решение о включения того или иного мероприятия в План инвестиций принимает технический совет.
Главный потенциал производства
Но никакие сверхсолидные инвестиции в модернизацию и реконструкцию производства, приобретение самой современной высокопроизводительной техники и оборудования не заменят основного потенциала любого предприятия. Не исключение в этом плане и ЗАО «Завод ЖБИ-100», профессиональный состав которого — его главное богатство.
Сегодня на заводе работают более 300 человек, из них инженерно-технические работники (ИТР) — 91 человек. На предприятии созданы все условия для нормальной работы и отдыха: раздевалки, качественно отремонтированные душевые и рабочая столовая. Безусловно, это и служебный транспорт, который доставляет работников со всех концов города.
В этом году полностью завершена аттестация рабочих мест и проведен профессиональный медицинский осмотр. Каждый из работников, кому это требуется по условиям труда, обеспечивается средствами индивидуальной защиты.
Весь инженерно-технический персонал и служащие обеспечены компьютерной техникой, объединенной в одну управленческую систему 1С: 8.2 «Управление производственным предприятием». Конфигурация «Производство строительных материалов».
Несмотря на то что на производстве и в быту здесь созданы все условия, дефицит рабочих кадров все же имеет место быть. Большая работа ведется по кадровой политике. В частности, заключены соглашения с профессиональными училищами, колледжами и вузами для прохождения студентами и учащимися производственной практики. Параллельно с начальниками цехов и служб ведутся занятия по изучению Трудового кодекса РФ.
Пакет заказов — на два года вперед
На сегодня завод обеспечен заказами вперед на два года. В том числе от постоянных заказчиков, которых у предприятия более 20. Причем среди них такие признанные лидеры строительного комплекса Алтайского края, как СПП ОАО «СтройГАЗ» (генеральный директор Виталий Дубинкин), ООО «Жилищная инициатива» (генеральный директор Юрий Гатилов) и ООО «ЖСК-166» (директор Виктор Майзингер).
Уже на протяжении многих лет завод ЖБИ-100 получает цемент с Голухинского цементного завода, песчаную смесь — с берега реки Оби, щебень — с Шульгинского карьера (Советский район Алтайского края), металл — с баз Барнаула.
Объемы производства ЖБИ стабильно растут заметными темпами. Достаточно назвать некоторые цифры: так, выпуск продукции в 2012 году составил 65 тысяч куб. м железобетонных конструкций, в 2013-м — 72 тысячи куб. м, в первом полугодии 2014 года — уже 35,1 тысячи куб. м.
Продукцией завода ЖБИ-100 почти полностью закрыты потребности в железобетонных изделиях на объектах, возводящихся в рамках губернаторских программ: Художественный музей на площади Октября в Барнауле, противотуберкулезный диспансер в Новоалтайске на улице Белоярской, 1. Кроме того, ЖБИ барнаульского предприятия поставляются за пределы Алтайского края, в частности, в города Новосибирск и Ленинск-Кузнецкий (Кемеровская область).
Для качественного входного контроля материалов на заводе есть аттестованная лаборатория, которой руководит кандидат технических наук Сергей Барсуков. Если лаборатория предъявляет к поставщикам материалов претензии по качеству, то они принимают их как должное, потому что это стимулирует их к его повышению и росту объемов реализации. Как пример обратной связи с партнерами: все предложения и изменения, касающиеся железобетонных изделий, принимаются заводскими специалистами и оперативно внедряются в производство. Что же касается собственных изделий, то их качество на 100% контролируется службой отдела технического контроля. И необходимо подчеркнуть, что за время работы завода к качественным характеристикам его продукции претензий от заказчиков не было.